再生聚碳酸酯(PC)工艺流程行业资讯资讯中心东莞市瑾华实业有限公司

PC料聚碳酸酯，非结晶塑料，工程塑料类。大都是来自纺织配件、汽车大灯、尾灯、转向灯、糖果制作模具、碟片、电讯器材、照相器材等。

①原料要求严格保管。防止受潮;在高温下聚碳酸酯对微量水份非常敏感.天爆温度一般110~120L间为24小时连续。

②聚碳酸酯没有明显熔点，注射成型温度范围从240℃~310℃均能成型。超过320℃则开始分解加工时，调节温度比调节压力更为有效。一般为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当，或L/D值过小，逆向式的设温就比较好。

③模温过低，制作容易产生应力集中，造成开裂，模温要求70℃～110℃。高模温可提供较佳的外观，残留应力也较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。但低模温则能缩短成型周期。

④注射压力:为了尽快填满模具型腔，注塑压力愈大愈好，一般约为850~1400kg/cm2，而最高700kg/cm2。而背压则愈低愈好，但要求进料均匀，建议使用了3~14 kg/cm2。

⑤注射速度与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流现象，较慢射速，另外成品厚度在5mm 以上;为避免气泡和凹陷，慢射速会有帮助，一般而言，射速原者快，厚者慢，螺杆转速为40～70RPM，但需视机台与螺杆设计而调整。

⑥料筒清扫

在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯)连续射出，直至射出的清洗料开起泡，再将料筒温度重新设定到200~230℃，续继将清洗料空射，直到清洗料外表看起来很干净

锁模力:以成品投影面积每平方公分乘0.47~0.78t(或每平方时乘3~5t)

注射量:约为注塑机容量的40%~60%为佳。

螺杆:长度最少为15个直径长，其L/D20:1最佳，压缩比宜为1.5:1~3.0:1

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